Vous l’avez peut-être déjà constaté : en mai 2023, a eu lieu la publication, au Journal officiel Européen, de la norme EN ISO 20345 : 2022. Cette dernière s’est vu harmonisée à l’échelle de l’Union Européenne. Ainsi, tous les fabricants devront s’adapter à cette nouvelle version de la norme 20345. Faisons un point sur les grandes différences à prendre en considération.
Quelles sont les principales évolutions ?
La résistance au glissement
Désormais, tous les tests sont effectués sur de la céramique ou du carrelage pour se rapprocher le plus possible des conditions réelles de terrain. Contrairement au mode opératoire actuel, qui consiste à se concentrer sur le talon et le plat de la semelle, les nouveaux tests se feront sur le talon et sur l’avant pied.
Toutes les chaussures de sécurité doivent respecter la norme fondamentale, avec au moins un des deux marquages possibles (SRB ou SRA). Les modèles spécifiques, avec des crampons ou des pointes, ne sont pas concernés.
Les tests réalisés consistent à incliner la chaussure de 7°, puis de la soumettre à une force de 500 N en ajoutant la glycérine. Les résultats attendus diffèrent selon le marquage :
Pour un marquage SRA :
- Supérieur ou égal à 0,32 du plat vers l’avant.
- Supérieur ou égal à 0,28 du talon vers l’avant.
Pour un marquage SRB :
- Supérieur ou égal à 0,18 du plat vers l’avant.
- Supérieur ou égal à 0,13 du talon vers l’avant.
La résistance à la perforation
- Marquage P : protection contre les perforations, avec un clou de test de 4,5 mm sur un insert en acier.
- Marquage PS : protection contre les perforations, avec un clou de 4,5 mm sur un insert non-métallique.
- Marquage PL : protection contre les perforations, avec un clou de test de 3 mm sur un insert non-métallique.
Il est important de noter que la résistance aux perforations est devenue une exigence très stricte sur le marché des chaussures de sécurité. La plupart des modèles sont étiquetés du marquage P.
La résistance de la semelle aux hydrocarbures (marquage FO)
Les classes de protection additionnelles S6 et S7
- Résistance aux chocs du bout de la chaussure (200 joules)
- Résistance à l’écrasement du bout de la chaussure (1500 daN)
- Exigences de qualité, de confort, d’ergonomie et de résistance
Chaque niveau suivant monte en amélioration. Les sous-niveaux, quant à eux, permettent d’identifier les tests réalisés. Par exemple, si un test de protection anti-perforation est inclus dans la classe S3, celle-ci sera divisée en : S3, S3S et S3L.
Avec la nouvelle norme, le nombre de niveaux augmente, avec deux échelons supplémentaires : S6 et S7. Ils correspondent à une exigence de plus sur les niveaux S2 et S3 : la résistance à l’eau. Le marquage S6 est égal à la classe S2 + test de l’eau, et le marquage S7 est égal à la classe S3 + test de l’eau.
Pour vous aider à mieux identifier les normes des chaussures, voici un tableau récapitulatif des différents niveaux de protection :
| Marquage | Exigences |
| SB | Exigences de base |
| SBP | Exigences de base + résistance à la perforation |
| S1 | Exigences de base + arrière fermé + antistatique (A) + absorption d’énergie du talon (E) + résistance aux hydrocarbures (FO) |
| S1P | Exigences du S1 + résistance à la perforation |
| S2 | Exigences du S1 + résistance à l’eau |
| S3 | Exigences du S2 + résistance à la perforation + semelle à crampons |
| S4 | Exigences de base + résistance électrique de la semelle + absorption d’énergie du talon (E) + résistance aux hydrocarbures (FO) |
| S5 | Exigences du S4 + semelle intermédiaire anti-perforations + semelle à crampons |
| S6 | Exigences du S2 + renforcement résistance à l’eau (WR) |
| S7 | Exigences du S3 + résistance à l’eau (WR) |
Quelle est la date limite pour être en conformité avec cette nouvelle version ?
